型 號(hào)YS-4000
更新時(shí)間2024-08-26
所屬分類電泳廢水處理設(shè)備
報(bào)價(jià)430000
電泳涂裝是近30年發(fā)展起來(lái)的一種特殊涂膜形成方法,具有水溶性、無(wú)毒、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn),在汽車、電子、建材、五金等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。由此,電泳廢水隨之產(chǎn)生,并成為較廣泛出現(xiàn)的一種工業(yè)電泳廢水,該廢水具有污染物種類多、成分復(fù)雜的特點(diǎn)。此外,由于各行業(yè)、企業(yè)規(guī)模差異較大,電泳廢水水量、水質(zhì)差異也較大,電泳廢水的處理工藝也必然呈多樣性。
一、電泳生產(chǎn)線工藝概述:
在電沉積處理的前期,首先應(yīng)清洗掉各種附著在被涂物表面的污物(油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等),各種清洗系統(tǒng)至少都應(yīng)包含:預(yù)脫脂、脫脂、水洗三個(gè)步驟。
1、預(yù)脫脂:是在上掛工件表面手工揩擦或高壓噴霧脫脂劑,為下道脫脂工位作準(zhǔn)備,并且要保持工件表面濕潤(rùn),以防疏松的臟物再干燥,因?yàn)槿舫ゲ粌魰?huì)導(dǎo)致磷化層出現(xiàn)斑紋病態(tài)。
2、脫脂:通常情況下脫脂是在預(yù)脫脂后,采用浸漬或噴淋的方法進(jìn)行,工作液是含有多種表面活性劑的堿溶液,其濃度、溫度、處理時(shí)間及噴淋壓力由供應(yīng)商推薦。工作液可循環(huán)使用,但應(yīng)配備油水分離系統(tǒng),確保脫脂液中的含油量在規(guī)定值以下。
目前常用油水分離有物理膜(CUF)分離法和加溫U型管式機(jī)械筆油器。在油水分離機(jī)前面必須設(shè)有三聯(lián)袋式過(guò)濾、強(qiáng)磁過(guò)濾、微孔膜過(guò)濾系統(tǒng)。
3、磷化:采用浸漬或噴淋的方法進(jìn)行,工作液是含鋅、錳、鎳復(fù)合磷化液,其濃度、溫度、處理時(shí)間及噴淋壓力由供應(yīng)商推薦。工作液可循環(huán)使用,應(yīng)配有高位出渣槽及連續(xù)式壓濾機(jī)保持槽液潔凈即可。
4、水洗:酸洗、脫脂、磷化后,進(jìn)入水洗,主要是為了清洗掉工件表面殘留的脫脂、磷化劑及附著物。水洗可采用噴淋或浸漬的方式進(jìn)行,采用循環(huán)清水清洗,連續(xù)生產(chǎn)時(shí),應(yīng)保持一定量的溢流來(lái)控制清水的pH值和堿性清洗劑的濃度,從而使工件表面得到*的清洗。三種水洗液分別呈弱酸及弱堿性。
二、電泳廢水主要污染物
電泳廢水中主要含PH、CODcr、氨氮、總磷、石油類、總鋅等
三、YS電泳廢水處理設(shè)備工藝:
四、YS電泳廢水處理設(shè)備?排放標(biāo)準(zhǔn):
電泳廢水處理設(shè)備排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)后排入污水處理廠的水污染物允許排放濃度。具體排放標(biāo)準(zhǔn)如表 1所示。
序號(hào) | 污染物 | 單位 | 排放限值 | 污染物排放監(jiān)控位置 |
1 | pH | 無(wú)量綱 | 6-9 | 企業(yè)廢水總排放口 |
2 | 懸浮物(SS) | mg/L | 70 | |
3 | 化學(xué)需氧量(CODCr) | mg/L | 100 | |
4 | 石油類 | mg/L | 10 |
五、電泳廢水處理設(shè)備圖片:
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